发布时间 ：2020.06.28 点击数：
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如今喷丸强化不仅作用于汽车工业领域，例如弹簧 、连杆、曲轴 、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件，还广泛用于其他工业领域。如喷丸强化可以提高电镀零件的疲劳强度和结合力 ；各种合金钢经过任何一种电镀处理后 ，一般均会导致疲劳强度下降10％-60％ ，而喷丸强化则可有效提高疲劳强度 ，同时还可以增加电镀层的结合力 ，防止起泡
喷丸强化的工业应用
喷丸强化工艺适应性较广；工艺简单 、操作方便；生产成本低，经济效益好，强化效果明显 。近年来，随着计算机技术发展 ，带有信息反馈监控的喷丸技术已在实际生产中得到应用，使强化的质量得到了进一步提高。
喷丸强化的效果和质量的表征指标主要有喷丸的强度、覆盖率和喷丸后零件的表面粗糙度值 ，每一项指标都受多项工艺参数的影响。
影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等。弹丸直径越大 ，速度越快 ，弹丸与工件碰撞的动量越大 ，喷丸的强度就越大 。喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60％ ，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为１mm左右 。喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证 ，经过一定时间，喷丸强度达到饱和后，再延长喷丸时间 ，强度不再明显增加 。在喷丸强度的阿尔曼试验中，喷丸强度的表征为试片变形的拱高 。
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、弹丸直径、喷射角度和距离、喷丸时间等 。在规定的喷丸强度条件下 ，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100％ ；反之 ，覆盖率会下降。在相同的弹丸流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小 、弹丸直径越小 ，达到覆盖率要求的时间就越短 。喷丸强化时 ，应选择大小合适的弹丸 、喷射角度及距离，使喷丸强度和覆盖率同时达到要求值。
影响表面粗糙度的因素有零件材料的强度和硬度、弹丸直径 、喷射的角度和速度 、零件的原始表面粗糙度。在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑越浅 ，表面粗糙度值越小 ；弹丸的直径越小 ，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，弹丸速度的法向分量越小 ，冲击力越小，弹坑越浅，弹丸的切向速度越大，弹丸对表面的研磨作用就越大 ，表面粗糙度值就越小；零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗糙 ，喷丸后表面粗糙度值降低越小；相反 ，表面越光滑 ，喷丸后表面变得粗糙 。当对零件进行高强度的喷丸后 ，深的弹坑不但加大表面粗糙度值 ，还会形成较大的应力集中，严重削弱喷丸强化的效果。